Descripción de las distintas etapas que atraviesa el material desde su ingreso al sistema, hasta la obtención del producto terminado.
Selección
Se somete a los diferentes tipos de botellas disponibles para
este fin, a un proceso manual de selección previa, donde se asegura en sucesivas revisiones que el material a moler sea el correcto. Para ello se descarta cualquier elemento no apto, como botellas de pvc u otro tipo de plástico que no corresponda y las afectadas por líquidos incompatibles con su uso posterior, como aceites, ácidos, pinturas, etc. Finalmente las botellas aptas se separan por color.
Prelavado y molienda
A partir de este punto el proceso es automático y continuo. Se efectúa el prelavado y molienda del material seleccionado, de donde se obtienen en primera instancia un compost, formado por las escamas de PET junto con la etiqueta, aro y tapa.
Las escamas serán de un tamaño estandarizado previamente acordado con el cliente.
Lavado
El material molido se transporta y se introduce en la línea de lavado. El mismo se realiza con agua aditivada con productos químicos que garantizan la limpieza y desinfección del producto.
Clasificación
En esta etapa se separan las escamas de Pet del resto de los materiales, teniendo como salida el scrap por un lado y las escamas por otro.
Centrifugado y Secado
El material se centrífuga y se introduce luego en un túnel de secado con aire presurizado a alta temperatura para lograr una correcta deshumidificación, quedando ya en condiciones de ser envasado.
Envasado
Se sopla el material a un silo de recolección, para ser finalmente envasado en big-bags (bolsones) para su almacenamiento y posterior despacho.
